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智航数控转塔冲床--轻松解决数控转塔冲床旋转模具跳料问题

Jun,04,2022 << Return list




矩形旋转模一般用于加工某些特殊形状的孔和异形形状,其模具结构如图 2 所示。




安装时,上模放置在上转盘的安装孔位置,下模放置在下转盘的相应孔位置。上下模具的安装方向采用导套 8 和凹模9 上键槽对应孔位置的键定位。

工作时,冲击头(行程一定,不可调) 压力通过冲击头 1 传递,通过弹簧 2、座圈 6、凸模 5 的共同作用完成切割和卸载。在冲击过程中,弹簧 2 通过防松环 3 的锥面靠近冲击头 1 ,以确保其不松动;圆柱销 7 限制冲击后的上跳极限位置。

在生产自制模具时,考虑到数控旋转头压力机比普通压力机加工频率高、冲击大,选择 1、 5 Cr12MoV 冲击头热处理 50 ~ 54HRC,保证良好的冲击韧性和强度;凸模热处理 56 ~ 62HRC,确保足够的强度和耐磨性。

为了找出模具跳跃材料的具体影响因素,在生产现场检查了随机机床进口模具和自制模具(图 3)的使用情况以及切割废料和零件的切割口。检查后发现, 两种模具的废料跳跃时,加工的零件材料多为不锈钢。由于凸凹模刃磨损,随机机床进口模具已多次磨,切割零件下端面粗糙,撕裂明显; 自制模具切割零件边缘 40mm 长度方向,部分端面光亮平整,部分粗糙。




通过观察和分析模具和切割废料部分。初步判断,进口模具切割后的废料跳跃主要是由于冲孔深度过浅,下端表面几乎断裂,冲孔深度过浅也使废料在凹模孔表面,容易被凸模吸附;自制模具切割部件截面表明模具切割间隙不均匀,切割间隙不均匀,导致切割间隙大于切割间隙,切割间隙小于切割间隙,进入凹模后,由于毛刺大,开模时废物容易从模具中取出。

此外,冲孔凸模形状简单,废物与凹模孔之间摩擦小,易被凸模吸附;冲孔不锈钢材料韧性好,废物易粘附在凸模上;转塔冲孔切割速度高,使废物易受真空吸附,容易导致跳跃。

根据数据,常用的防止跳跃材料的措施主要包括: 在凸模刃上开一个小槽,或者将凸模刃做成球冠,或者将凸模做成斜面或剪切。此外,对凸模进行退磁处理,并在凸模上设置顶钉。

针对以上对跳料原因的分析,对两种模具采取以下措施:由于进口模具跳料的主要因素是冲切深度过浅。因此,对模具进行了以下更改:将导套 8 磨到底部

2mm,用硬质合金钻头配合研磨膏,将凹模 9 刃研究成小倒角,增加冲切废料与凹模的摩擦阻力,使废料留在凹模中,防止废料跳跃。

检查自制模具后,发现模具在 40mm 长度方向间隙不均匀,主要是由于模具上下模具中的定位键槽与切割部件中心线之间的偏差,导致转塔冲床塔安装上下模具 40mm 长度方向间隙不均匀,由于模具再加工难以实现,考虑到机床上下模定位装置是两套独立机构,因此在安装模具前,让下模定位装置空转齿,使机床上下定位键偏移,使模具安装间隙调整。

此外,自制模具的改进如下:在凸模5 端面打开通风孔,破坏凸模刃端面与冲压板之间形成真空的条件,在导套 8 端面打开小槽消气,有利于空气进入冲裁面。

除上述措施外,在加工不锈钢板时,两种模具还用棉纱擦拭板表面的油渍,并用乳化液适当润滑凹模表面和板底面,以减少废料与凸模之间的吸附。